激光焊接工藝高功率、高密度、高速度，適用的材料范圍特別廣，掌握好一些常見金屬激光焊接中的工藝變化規(guī)律，就可以對金屬材料激光焊接的焊縫、焊接品質(zhì)等實現(xiàn)更好的性能。

碳鋼金屬激光焊接：

鍍鋅鋼金屬激光焊接，在焊接過程中鋅蒸發(fā)，使焊縫產(chǎn)生嚴重的氣孔，因為鋅材料的汽化溫度（903℃）比鋼材料的熔點（1535℃）要相對低很多，故而采用激光焊接的難度較大，特別是穿透焊接工藝。另外硫和磷的比例對焊接裂紋也有一定影響，當硫含量量高于0.04﹪的碳鋼材料激光焊接時也容易出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。最后，表面經(jīng)過滲碳處理的鋼材料由于其表面的含碳量較高，非常容易在滲碳層產(chǎn)生凝固裂紋，通常不建議使用金屬激光焊接。

低合金鋼和低碳鋼都天然具備良好的可焊接性，采用金屬激光焊接工藝時，材料的含碳量需要≤0.25%，如果某種材料碳含量超過0.3%，焊接時冷卻裂紋幾率會加大，工藝加工中考慮到焊縫的熱脹冷縮，有利于降低焊縫和熱影響區(qū)的殘余應(yīng)力和裂紋的幾率。當兩種碳含量不同的碳鋼材料相互混合焊接時，可采用偏置焊縫焊接方法來減少焊接后裂紋的產(chǎn)生。

不銹鋼金屬激光焊接：

據(jù)實驗證明，不銹鋼材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)只有碳鋼的1/3，熱量吸收率比較高，因此在焊接過程中不銹鋼可采用比碳鋼材質(zhì)更高深度的熔深焊接。激光焊接本身熱量輸入小、焊接速度快，非常適合于Ni-Cr系列不銹鋼的加工焊接。

如馬氏體不銹鋼的，焊接接頭通常硬而脆，并有冷裂紋傾向，焊接性相比之下比較差。在焊接加工含碳量＞0.1﹪的不銹鋼時，適時地進行回火或預(yù)熱可以降低冷裂紋和脆裂發(fā)生。

銅、鋁及其合金金屬激光焊接：

黃銅通常的不可焊性是由于其中鋅的含量超出了激光焊接要求的值域。鋅材料本身有較低的熔點，非常容易發(fā)生汽化，這將導(dǎo)致嚴重的焊接加工缺陷如氣孔、氣泡。

鋁合金材料的激光焊接時需要相對較高的能量密度，是由于鋁合金材料的反射和導(dǎo)熱系數(shù)都很高。但是許多鋁合金材質(zhì)蘊含大量易揮發(fā)的元素，如硅、鎂等，導(dǎo)致焊縫中會有很多氣孔出現(xiàn)，然而激光在焊接純鋁材質(zhì)工作中不會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

金屬激光焊接機型推薦

焊接頭結(jié)構(gòu)架可自由選配，充分滿足客戶成本和場地的差異性要求；

治具可定制、可分離、可嫁接，與客戶產(chǎn)線快速對接；

采用工控機做為人機交互，操作簡單可靠，容易控制；

擺動頭焊接：通過鏡片的角度偏轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)多種不同類型光路；

設(shè)備運行成本低，耗材少，日常維護簡單，減少停線調(diào)試成本；

相對于傳統(tǒng)焊接難以接近的部位，可實行非接觸遠距離焊接；

可適用于焊接材料廣泛：不銹鋼、碳鋼、鍍鋅板、黃銅、鋁合金板等多種金屬。

以上就是金屬激光焊接原理、技術(shù)闡述與應(yīng)用注意事項的全部內(nèi)容。選購相關(guān)激光設(shè)備，歡迎來大族粵銘激光咨詢。