目前，大多數(shù)電子產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)精密、構(gòu)件小巧、電子集成度高，對于焊接要求比較高。電子元器件激光焊接以其高品質(zhì)的焊接技術(shù)，滿足了小型電子產(chǎn)品苛刻的焊接要求。

激光焊接機，是激光材料加工用的機器，按其工作方式分為激光模具燒焊機、自動激光焊接機、激光點焊機、光纖傳輸激光焊接機，激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。

焊接技術(shù)在電子產(chǎn)品的裝配中占有重要的地位，傳統(tǒng)焊接分為兩大類：一類是波峰焊，主要適用于通孔插裝類電子元器件與印制板的焊接；一類是回流焊，主要適用于表面貼裝元器件與印制板的焊接。兩種方式均存在熱影響區(qū)大、溫度不均勻、焊接不精細等缺點。在焊接電子元器件金屬材料時，還存在金相變化范圍太大，影響材料狀態(tài)的問題。金相是指金屬或合金的化學成分以及各種成分在合金內(nèi)部的物理狀態(tài)和化學狀態(tài)。

傳統(tǒng)的電子元器件激光焊接，多為人工手工放置好待焊接元器件，因其電子元器件極小，同時元器件放置于焊接治具內(nèi)焊接位必須做到一致，否則會出現(xiàn)焊接不良，因此人員操作具有極大的不定因素，且效率非常底下，對于人眼極易產(chǎn)生疲勞，同時需要大量操作人員進行焊接前準備，成本高昂。

為了解決電子元器件在現(xiàn)有焊接技術(shù)中存在的問題，大族粵銘激光研發(fā)的連續(xù)光纖激光焊接機WFC-A應運而生，實現(xiàn)了精準焊接，降低了對電子元件的損傷，提高了焊接質(zhì)量。

還具有以下工藝優(yōu)勢：

·熱影響區(qū)域金相變化范圍小，焊接速度快。

·功率峰值高、光束質(zhì)量好、光斑細，焊縫精細美觀，焊接效果牢固。

·相對于傳統(tǒng)焊接難以接近的部位，可實行非接觸遠距離焊接；

·采用工控機做為人機交互，操作簡單可靠，容易控制；

·激光光束可實現(xiàn)不同光斑形狀，能進行異形光斑同時加工，滿足混合焊接等多種高要求焊接效果，實現(xiàn)精密高效焊接。

主要用于傳統(tǒng)五金、新能源、不銹鋼板、電池鋁板、鍍鋅板、氣缸墊片等金屬激光焊接,比如電子行業(yè)、汽車、儀器儀表、家電、手機、平板電腦、五金等行業(yè)應用。比如電池極耳激光焊接、耳機焊接、攝像頭模組焊接、光學儀器激光焊接等等。

以上就是電子元器件激光焊接，實現(xiàn)精密高效焊接的全部內(nèi)容。選購相關(guān)激光設備，歡迎來大族粵銘激光咨詢。